洁净车间门,无尘车间门,洁净厂房彩板施工方案

洁净车间门,无尘车间门,洁净厂房彩板施工方案1． 洁净车间门施工材料要求1. 1 对工程所用的主要材料、 成品、 半成品是否符合设计规定， 认真进行检验，有疵点材料一律不使用。1. 2 洁净车间门内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。1. 3 各种进场材料存放在有围护设施、 清洁干燥的环境中， 并平整地放置在防潮膜上。1. 4 彩钢板与铝型材选用， 首先对厂家进行实地考察， 筛选。1. 5 彩钢板采用 0. 5mm 厚宝钢卷材， 二度漆膜， 色标为统一乳白色， 无明显色差。1. 6 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结， 隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线， 圆弧半径为 R=50。1. 7 彩钢板表面挺括， 折弯处呈直线， 模板尺寸无误差， 彩钢发泡板不允许有整体拱、 陷现象。1. 8 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁， 锁芯距门沿大于 65mm， 凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。2. 施工具备的条件2. 1 洁净区域的彩钢板安装， 在土建及装饰工程完成后才施工， 室内的空间做到清洁， 无积尘。2. 2 对地坪平整度要求较高， 个别原地不平整的地方， 报业主由地面施工单位处理。2. 3 吊顶内的管线、 风管施工结束后， 须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。3． 施工步骤及方案3. 1 放样按图先确定纵横轴基准线， 并复核土建结构尺寸， 有无与图不符。按图样， 确定各门窗位置、 距离、 规格并标出门开启方向， 每单间的尺寸偏差不大于 2‰。水平管确定各轴线的标高， 同时在柱上标明标高， 务求定。放样完毕， 请甲方、 监理及设计人员 确认， 确认后方可进行彩钢板施工。3. 2 地槽的安装铝底座紧贴地面， 与放样线误差不大小 1. 5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔 l-1. 2 米， 在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。确保 T 型及转角处接合的长度尺寸， 便于安装三维角件。3. 3 围护板安装， 顶板安装围护板与顶板安装平整， 严密， 缝隙控制在 3mm 宽度， 以保证后续打胶质量，墙 角垂直交接， 围护板垂直偏差不大于 2‰。围护板与顶板拼缝平整、 严密， 并在负荷后保持相对的平整， 严格控制挠度≤ L/240。围护板与顶板收边。围护板与顶板相连接。 顶板与顶板间的连接， 采用 T 字型铝主梁， 两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口 、 灯具位置， 做到基本避开板缝， 使钢板保证了 强度。吊顶板的吊筋直径为 l0mm， 吊筋的安装， 用电锤钻孔后将φ 10 膨胀螺丝与之连接， 吊筋的间距 1-1. 2m。吊筋采用花兰调整螺丝， 控制高低。3. 4 视窗、 门、 传递窗安装采用铝材双压线槽铝， 平玻璃安装视窗， 。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。3. 5 开孔及风口 、 灯具安装所有开孔位置先确认与图吻合， 并考虑风口 ， 灯口 距离保持对称美规。b. 用型材切割机， 在放样位置开孔， 防止下偏差。c. 所有正、 长方形的开孔处， 用铝材收边和加强筋收边。d. 风口 、 灯具安装时， 保持四周平整、 严密。e. 各类管道、 线管进入洁净区域， 其密封处理严密可靠。3. 6 撕膜撕膜前室内用吹风机、 吸尘器反复多次吸， 清扫后开始撕膜。3. 7 清洁清理撕下的薄膜及一切多余物， 再次严格清扫， 交付验收至合格， 才能打胶。3. 8 打胶a. 每当一个区域彩钢板安装完成后， 进行打胶密封工作， 密封胶选用弹性好、强度高、 色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。b. 打胶前， 清理现场， 清理施工余料， 所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面严格清理干净， 除去杂质、 油污， 确保粘贴密实。c. 打胶先打顶板上部， 待上部拼缝完成后， 进行下部及围护板与各角的打胶。4. 工程进度和质量控制措施4. 1 按洁净厂房施工及验收规范 (GB50073 一 2001) 。4. 2 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。4. 3 彩钢板施工进度按区域划分， 从大到小， 合理安排用材， 完一个区域验收一个区域， 施工到哪里， 达不到质量要求及时返工。4. 4 人员安排采取互帮， 互教， 互学， 技术高低搭配， 工程交叉避免了 误工现象。4. 5 工程控制， 各作业区工作性质不同， 安排任务根据实际情况来决定， 每天完成工作量合理调整， 使每个施工人员 合情合理地按时交工。4. 6 工程所用材料具有合格证， 并同图纸所有材料相符， 碰到工程上具体情况作具体调整选材， 以节约为原则。4. 7 各作业点划线、 切割人员 ， 相互配合复查， 在同图纸要求尺寸相符下方可切割。4. 8 彩钢板进场， 按要求堆放、 搬运， 防止变形、 划痕、 碰伤。