钢质门
返回1 施工准备
1、 所用的材料要有产品合格证、性能检测报告、进场验收单需复检的材料要有复检报告。并将进场的材料报总包、监理审定后使用。
2、 门窗加工前其门窗框扇制作的大样和节点图及材料样品零配件已呈总包、业主、监理、并已确认签字。 其进场的材料与图纸和确认的样品吻合。
3、 门窗安装时， 与互相影响的湿作业基本结束， 需整改的洞口已整改完成。
2 工艺流程
施工准备（检查门、 洞口位置、 标高、 水平度， 对有问题门洞进行整改） →下料→制作→喷（烤） 漆、 缠保护膜→现场门框安装→框边缝灌浆（或混凝土， 钢结构不需灌注） →门扇安装→清除保护膜、 补漆→边缝打胶→验收→成品保护。
3 质量要求
1、 门窗的品种、 类型、 规格尺寸、 开启方向、 安装位置及防腐、 防锈处理符合设计要求。
2、 预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式，符合设计要求， 安装牢固。
3、 门窗框扇的表面平整、光洁，无锤印、无翘曲、凹凸不平现象， 板边的压边角钢顺直， 与板面压面严密无缝隙，焊点均匀牢固。
4、 门窗玻璃应采用防火特种玻璃， 其安装应严密、无松动现象。
5、 有百页的门或百页窗， 其页片应平直， 焊接牢固，百页上下错缝 20mm，无通缝现象。
6、 门、 窗框安装要牢固， 扇安装时与框留缝应符合规范要求。
7、 门窗留缝限值和允许偏差值参照木门窗工业厂房的相关标准。
4 操作工艺
1、 制作
a、 在下料前应对所需安装的洞口尺寸、 位置， 上缘标高， 两侧垂直度进行检查， 并将数据标志在图纸上， 然后由项目部组织相关人员进行整改， 保证安装时的顺利施工。
b、 门窗框的转角应切成斜角， 焊缝饱满， 且应将焊缝磨平， 内角应成 90°， 对角线长度差在 3mm 内。
c、 钢质门内骨架结构应满足设计要求， 双面骨架焊完磨平后再压焊面板， 边缘应磨平，包边条合缝严密， 焊缝均匀、 光滑。
d、 防火门、 实腹门的内衬应符合设计要求。
e、 百页的角度、 间距应均匀， 表面平整、 无进出不平现象。
f、 喷漆或烤漆前其表面先进行防锈要处理。 喷或烤漆面厚度一致， 光洁、 无流坠、 砂粒等。
2、 安装
a、 门窗框的固定应采用预先预埋的埋件于墙内， 或采用膨胀螺栓钻眼后打入墙内， 然后用角铁一面焊在框料内侧的加劲板上， 一面焊在螺栓上， 角铁不能凸出框料面或墙抹灰面。
b、 在门窗框加固焊接前应将框安装到位， 先将四方用小木块垫紧， 窗应注意窗台高度和窗框对角线长度差， 门框应注意， 两竖框应埋入地下或混凝土内后其框的标高，上、 下宽度尺寸， 对角线长度差均应复尺满足设计要求。 如果门窗框安在混凝土或砖墙上， 框料应突出墙抹灰面 5mm。
c、 在混凝土或砖墙上的钢质门框安装完成后， 其缝大于 35mm 时要灌注细石混凝土，小于 35mm 时可用水泥砂浆填缝， 填缝应严密、 无孔洞、 蜂窝现象。 框料要用胶膜包缠进行保护， 待混凝土或砂浆凝固后方能安装门、 窗扇。
d、 在钢结构门框钢柱上安装时， 框料面与柱面要安平行， 框与柱间在钢柱和框内侧加劲板上钻眼用自攻螺栓拧紧的方式加固， 门框上挡水平、 两侧竖框应垂直， 上下框槽宽度一致， 对角线长度差在规定误差范围， 框与柱的包装铁皮留缝 5mm， 用耐喉胶填缝打压。
e、 门窗扇安装时， 其合页应用螺钉拧紧， 其安装的位置要正确， 扇与框的留缝应符合规范要求。 缝宽一致， 扇无翘曲、 直开直关现象。
f、 门窗扇上的配件应位置准确、 开启灵活、 安装牢固。
5 应注意的问题
1、 门窗扇安装时应将保护膜撕净不得残留。
2、 门窗安装时不能随便凿坏地面混凝土层和墙面抹灰面。
3、 在与钢结构固定时不能采用焊接方式而影响外观质量。
4、 安装门窗时应注意不能损坏表面油漆， 如有损坏应及时补上。
5、 完工后应贴上门窗防碰撞的警示标志， 进行成品保护。
