钢质门
返回一、适用范围：
1、1适用于火灾时阻隔烟气的各种结构的防火门，在指定的试验条件下，防火门烟气泄漏速率试验。
1.2防火门防烟性能原理：将防火门（窗）安装在试验炉正面框架上，保持密封性；通过试验炉加热以及鼓风机加压，使防火门处于不同温度下承受固定的压差；用循环风机使气体在炉内循环，通过气体流量计测量气体的泄漏量。以及各时间段和三种压力（10pa、25pa、50pa）状态下漏气速率。
二、参考如下标准设计：
2.1 参考ISO 5925-1:2007《 防火试验 防烟门和卷帘组件 第1部分:室温和环境温度漏气试验》标准；
2.2参考团体标准T/CPQS XF001-2020团体标准《防火防烟安全门》；
2.3参考GB12955-2015《防火门》；
2.4参考GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》标准；
2.5参考ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》标准；
2.6参考NFPA《防火门耐火试验方法》标准；
2.7参考GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分 通用要求》；
2.8参考GB16807-2009《防火膨胀密封件》;
2.9参考EN1634-3:2018 《门和遮板组件的耐火性试验.第3部分:防烟门和遮板》。
三、性能特点：
3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果。整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
3.2采用16位板卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确;
3.4实时显示三种压力（10pa、25pa、50pa）状态下漏气速率与时间关系曲线；
3.5升温和控制采用P.I.D温控系统控制。
3.6试验室设计：设计严谨、科学；便于操作和维修；关键部件均采用国外进口元器件。试验室采用陶瓷纤维板，更换方便；
3.7从设计的理念：节约、环保、同时炉膛及设备的维修替换要方便快捷，减少非正常停炉时间和次数，提高测试与研究效率，降低其成本。
3.8我方承诺试验设备需按照甲方设计理论建设，所涉及的相关知识产权归甲方所有。
四、技术参数
4.1仪器组成：由试验炉、加热装置、热循环系统、供气系统（调压系统）、控制部分、试验架组成。
4.2试验室：
4.2.1规格：长3m*宽3m*深1.5m；
4.2.2结构：
4.2.2.1采用整体组装方式，模块化设计。设计使用寿命15年以上；
4.2.2.2外壁材料：采用优质彩钢板双面喷塑，钢板厚度≥2.0mm，颜色为象牙白,外观涂镀层光滑平整、无起痕、擦伤和脱漆等痕迹，抗腐蚀；
4.2.2.3内壁材料：采用SUS304不锈钢板，厚度≥2.0mm，所有缝隙均采用耐高低温结构胶密封完成，保证密封无泄露：
4.2.2.4中间隔热层为75mm硬质聚氨酯发泡保温层A级阻燃，发泡密度≥45kg/m²,导热系数≤0.0221kcal/m.hr；
4.2.2.5连接处：采用硅胶圆形密封管（直径40mm）、四方管（100mm*100mm，厚5mm）；
4.2.2.6试验室允许泄漏率不大于7 m³/h，
4.2.2.7试验室的前开口为3 m(宽) x 3 m(高)的开口，能够满足大构件的试验要求。
4.2.2.8内部为陶瓷纤维板为隔热层,以防止循环空气热量损失 ，隔热层厚度为35 mm，密度大于128kg/m³；
4.2.2.9室内温度为250°C时，炉外温度小于40°C。
4.3加热装置：
4.3.1温度范围：常温~250°C
4.3.2采用电热管加热；
4.3.3加热功率：总功率为100kw，共分三组，一组为60kw，另两组各为20kw；
4.3.4加热速率：（20±3）min内线性升温到160°C,（30±3）min内保持恒温200°C;
4.3.5采用碳纤维发热管加热，升温速度快，节能费电。
4.3.6空气传导用金属板：采用6.0mm不锈钢板制成。
4.4温度测量：
4.4.1试验室温度测量：
4.4.1.1采用k型热电偶，丝径为0.5 mm的铠装热电偶，长度为300mm，外径为1.0mm；
4.4.1.2测温范围：0~250°C;
4.4.1.3热电偶精度：±5℃
4.4.1.4安装位置：12支热电偶水平排列4行，每行3支，顶端一行热电偶距前开口上边缘以下150mm，底部一行热电偶距门槛边缘以上150mm，其余两行在顶端与底端之间等距离排列，所有热电偶前端距门表面距离（100±10）mm。
4.4.1.5耐热热电偶连接器：耐温大于250°C;
4.4.1.6 k型热电偶延长线：耐温不低于400°C；
4.4.1.7 室外k型热电偶延长线：耐温不低于250°C；
4.4.1.8热电偶固定架：采用USU340#不锈钢。
4.4.2环境温度测量：采用进口K型热电偶，外径为1.0mm；
4.5热循环装置：
4.5.1热空气循环风机：
4.5.1.1风机直径250mm，共4台；
4.5.1.2耐高温超过300°C；
4.5.1.3扇叶片为不锈钢；
4.5.1.4功率为1.5kw；
4.6供气系统：见图2
4.6.1组成：由进气系统、出气系统组成；
4.6.2进出气系统：
4.6.2.1进气系统：测量漏烟速率。由风机、流量计、温度测量、变频器、阀门、调节阀组成；
4.6.2.2出气系统：试验结束后，排出里面的热空气；
4.6.2.3风机：
4.6.2.3.1进气风机大流量不低于200m³/hr， 大压力不低于：+300Pa；
4.6.2.3.2排气（出气）风机：流量为150m³/hr，耐高温300°C;
4.6.2.4流量计:
4.6.2.5.1采用热式气体质量流量计；
4.6.2.5.2管径：DN40；（共两个）
4.6.2.5.3量程：0-2500N/h
4.6.2.5.4工作压力：小于1.6MPa
4.6.2.5.5工作温度：-10°C~450℃
4.6.2.5.6连接方式：管道式法兰连接
4.6.2.5.7仪表结构方式：一体式结构
4.6.2.5.8防护等级：IP65
4.6.2.5.9流量输出：4－20mA线性输出可通过PLC连接记录
4.6.2.5.10温度输出：4－20mA线性输出可通过PLC连接记录
4.6.2.5.11供电电源：24VDC,前后直管段要求:少100 mm
4.6.2.5.12 LCD现场显示:流量、温度、流速
4.6.2.5.13设备能够测量泄漏率高可达55 m³/h；
图2、进气、排气系统
4.6.2.5.14精度为1.0m³/h，分辨率0.1m³/h;
4.6.3温度测量：采用K型热电偶，外径1.0mm铠装热电偶，测温范围为0~300°C
4.6.4变频器:控制风机风量，功率为2.2KW,抽风、吹风、备用各一台，共3台；
4.6.5阀门：DN40，为电动控制，通过计算机控制，耐高温250°C；
4.6.6调节阀：DN40，为电动控制，通过计算机控制，耐高温250°C；
4.6.7管道：直径为40mm，采用3.0mm厚的不锈钢制作；
4.7压力测量：
4.7.1采用皮托管、微差压力计测量；
4.7.2皮托管为USU304#；
4.7.3微差压力计：
4.7.3.1测量范围：压差-100Pa至+100 Pa，共3个。分别测量10Pa、25Pa、50Pa三种压差下漏气速率测量；
4.7.3.2测量精度：±2Pa；
4.8控制部分：
4.8.1采用工控机、采集卡、PLC控制；
4.8.2计算机采集和记录：温度流量、压力以及在10Pa、25Pa、50Pa三种压力下的漏气速率测量；温度＋炉内压力＋空气流量，远程自动控制或近程手动控制
4.8.3数据处理：自动生成报表、保存、记录，采集频率为6次/min；可执行远程通讯和数据传输。
4.8.4通讯卡：
■ PROFIBUS-DP 主站（等级为 1 和 2，符合 IEC61158 / IEC 61784）与软件产品 SOFTNET DP
■ PROFIBUS-DP 从站与软件产品 SOFTNET-DP 从站
■ 与软件产品 STEP 7 或 STEP 5 进行 PG/OP 通讯
■ 与软件产品 SOFTNET-S7 进行 S7 通讯
■ 与软件产品 SOFTNET-DP 或者 SOFTNET-S7 进行开放式通讯（基于 FDL 接口的 SEND/RECEIVE 功能）；
4.8.5模块：16路热电偶输入（32bit，差分，热电偶、mV、V、mA信号）、16组模拟量输入 和 4路隔离数字量输出模块；
4.8.6信号处理器：机械寿命：20000次，脱扣器电流：单向10A，额定频率：50-60HZ，额定绝缘电压：1000V；
4.9安全、检测、报警保护系统：
4.9.1温度报警保护系统：设定双报警系统，温度报警及自动切断供电；
4.9.2压力自动跟踪和控制；
4.9.3电缆电线、桥架、支撑架采用沟槽保护，桥架、支撑架布置完全按照电工标准设计；
4.9.4控制室为远程控制，在现场安装了监视系统。
4.9.5如出现超压后无法得到控制，自动会切断电源，温度未得到修正和处理，报警后会及时关闭电源。
4.10耐火试验架：大测试物件为3米~3.3米(w)*3米(h)，使用5.0mm厚冷轧钢板做骨架和支撑结构，采用10mm防火板作为表面辅助结构，覆盖整体外观，共4个。
4.11此报价包含运输费、安装费、培训费等费用。详见：1.2开标一览表
4.12设备验收后我公司提供软件源代码。
4.13使用年工作日可达365天。
