钢质门
返回铝的医用门和分类 根据铝合金中铝及其他元素的含量： (1)纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。焊接主要是工业纯铝，工业纯铝的纯度为99.7%到98.8%，其医用门有L1．L2．L3．L4．L5．L6等六种。 (2)铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。 形变铝合金按照其性能特点和用途可分为防锈铝(LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和锻铝(LD)四种。铸造铝合金按加入主要合金元素的不同，分为铝硅系(AL-Si)、铝铜系(Al-Cu)、铝镁系(Al-Mg)和铝锌系(Al-Zn)四种。 主要铝合金医用门有：1024．2011．6060、6063．6061．6082．7075 铝的医用门： 1×××系列为：纯铝（铝含量不小于99.00%） 2×××系列为：以铜为主要合金元素的铝合金 3×××系列为：以锰为主要合金元素的铝合金 4×××系列为：以硅为主要合金元素的铝合金 5×××系列为：以镁为主要合金元素的铝合金 6×××系列为：以镁为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金 7×××系列为：以锌为主要合金元素的铝合金 8×××系列为：以其他元素为主要合金元素的铝合金 9×××系列为：备用合金组 医用门的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，后两位数表示，医用门的后两位数字以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。 1×××系列医用门的后两位数表示为：低铝含量的百分点。医用门的第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。 2×××～8×××系列医用门的后两位数没有特殊意义，仅用来区分：同一组中不同的铝合金。医用门的第二位字母表示原始纯铝的改型情况。 *铝和铝合金的状态： 代号F××为：自由加工状态 O××为：退火状态 H××为：加工硬化状态 W××为：固熔热处理状态 T××为：热处理状态（不同于F、O、H状态） *H××的细分状态： H后面的位数字表示：获得该状态的基本处理程序，如下所示。 H1：单纯加工硬化状态 H2：加工硬化及不完全退火的状态 H3：加工硬化及稳定化处理的状态 H4：加工硬化及涂漆处理的状态 H后面的第二位数字：表示产品的加工硬化程度。如：0～9代表加工硬化程度越来越硬。 *铝合金板带材的轧制： 按轧制温度可分为热轧、温轧（中温轧制）和冷轧 按轧机排列方式可分为单机架轧制、半连续轧制和连续轧制。 *铝卷的厚度分类： 厚度大于80mm称为特厚板 厚度为4～80mm称为厚板 厚度为0.2～4.0mm称为薄板 厚度为小于0.2mm的称为铝箔 *铝卷长度的计算方式： 重量1000kg÷铝密度（2.71）÷宽度÷厚度=铝卷的每吨长度 *铝卷异形规格的起订量： 每炉铝为6～8吨，铝卷起订量为6～8吨之间 *彩涂铝卷板质量好坏的鉴别： 表面压痕、印痕、凹凸等残迹：不明显 漏涂、穿透涂层的损伤等：不允许 波纹：不允许 鼓泡(≤10mm)：不允许 疵点(≤3mm)：≤3mm个/m2 划伤：不允许 擦伤：不允许 色差：不明显 *铝塑板质量好坏的鉴别： 1.铝皮厚度：如面铝厚0.5㎜，实际测量应该为，铝厚0.5㎜+氟碳油漆0.025㎜=0.525㎜（面铝总厚），底铝厚0.5㎜。 2.氟碳油漆（PVDF）：至少为双涂，70%以上氟碳含量，表面刮掉一层油漆还有一层底漆。用膜厚仪测，>0.025㎜。用丁酮擦试200次不露底。 3.纳米防尘油漆（NANO PVDF）：至少为双涂，膜厚>0.025㎜，用记号笔写字，完全能擦干净。 4.聚酯油漆（PE）：用膜厚仪测>0.016㎜，用丁酮擦拭100次不露底。 5.高分子粘结膜：美国PUPONP原料，撕开铝皮，会发现，铝皮上与塑料上均匀分布着白色绒毛状高分子，并且拉力>7N/㎜。 6.软塑料：半透明状，开槽刨出塑料屑，更有透明状，划断一面铝皮，折铝塑板，铝皮会断，但塑料不会断，并可来回折无数次。 7.保护膜：双层复合膜，0.09㎜厚，撕下保护膜，手感平稳。铝合金材料特性及用途：一 JIS A.A 1000 系列－－纯铝系1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材3、1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。二 日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系1、 2011快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。3、2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。4、2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸。5、 2618锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器。 7、2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶。2N01－锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件。三 3000 系列－－AL x Mn 系1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板 3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板4、 3105 3105 强度比3003略高，其他之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖四 4000 系列－－AL x Si 系1、4032耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。活塞、汽缸头2、4043凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。溶接线、建筑嵌板五 5000 系列－－AL x Mg系1、 5005强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装2、5052为中程度强度之具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板3、5652限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其他特性与5052同过氧化氢容器 4、5154强度比5052约高20%，其他特性与5052相同 与5052同样、压力容器5、5254限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其他特性与5154相同。过氧化氢容器 6、5454强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。汽车用车轮 7、5056耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。相机本体、通信机器组件、拉鍊8、5082强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖9、5182强度比5082约高5%，其他之特性与5082相同。 罐盖10、 5083溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好船舶、车辆、低温用容器、压力容器11、5086强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。船舶、压力容器、磁气圆盘5N01－强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 铰钉用合金，耐海水性良好铰钉六 6000 系列 －－AL x Mg x Si 系1、6061热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉船舶、车辆、陆上构造物 6N01 中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶2、6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品3、6101高强度导电用材。55% IACS保证电线4、
6151锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。机械、汽车组件 5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件七 7000 系列－－AL x Zn x Mg 系1、7072电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。铝合金合板材之皮材，散热片2、7075铝合金中具有高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品航空器、高速回转体 7N01 溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。车辆、其他陆上构造物、航空器3、7003溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其他之特性大致与7N01相同。车辆、机车车轮外圈
